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機(jī)床結(jié)構(gòu)功能及特點(diǎn)介紹
本設(shè)備為型材加工中心,是一款動(dòng)立柱,靜工作平臺(tái)三軸加工中心,主要由床身,動(dòng)立柱,工作臺(tái),絲杠,導(dǎo)軌、齒輪齒條,主軸,伺服電機(jī),數(shù)控系統(tǒng),潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),刀庫系統(tǒng),刀具測量等組成。主要應(yīng)用于工業(yè)材料深加工和軌道交通設(shè)備等工業(yè)型材加工行業(yè),對(duì)鋁合金、輕質(zhì)合金、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)及PVC等型材進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削、切斷有序精密加工。
2 一體式鑄件床身底座及工作臺(tái),鑄件立柱、主軸箱、滑鞍:所有鑄件均為高品質(zhì)的納米鑄鐵鑄造,二次退火處理,外加一次震動(dòng)時(shí)效處理,以保證每一臺(tái)設(shè)備的鑄件達(dá)到*佳狀態(tài)。
2 換刀機(jī)構(gòu):刀庫選用臺(tái)灣原裝刀臂式刀庫,刀庫容量24把。刀對(duì)刀換刀速度達(dá)到2秒,并具備提前備刀功能,無需等待直接自動(dòng)更換刀具;
2 潤滑系統(tǒng): 整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時(shí)定量潤滑系統(tǒng),
2 冷卻系統(tǒng):主軸恒溫冷卻電柜恒溫冷卻,電柜空調(diào)恒溫冷卻,刀具水冷和氣冷;
2 刀具測量系統(tǒng): 標(biāo)配刀具測量對(duì)刀儀;
2 不銹鋼防護(hù)罩: 三軸的導(dǎo)軌標(biāo)配不銹鋼防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù),有效保護(hù)各州的絲杠,導(dǎo)軌齒輪齒條。
2 三色燈及工作照明燈:標(biāo)配三色報(bào)警指示燈,用于指示機(jī)床工作狀態(tài),操作人員在遠(yuǎn)處即可知道機(jī)床運(yùn)行狀態(tài); 標(biāo)配機(jī)床照明燈,方便光線較暗的區(qū)域和夜班加工;
2 全封閉鈑金罩: 標(biāo)配全包圍鈑金罩,有效防止水滴或廢屑飛出,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生和人生安全;
2 自動(dòng)防護(hù)門: 標(biāo)配雙開自動(dòng)防護(hù)門,門的打開和關(guān)閉可以手動(dòng)控制,也可程序自動(dòng)控制。
2 絕-對(duì)編碼器: 西門子絕-對(duì)編碼伺服電機(jī),機(jī)床不需要開機(jī)回歸原點(diǎn)操作,同時(shí)保證機(jī)床的精度;
2 排屑系統(tǒng): 標(biāo)配鏈?zhǔn)脚判紮C(jī),排屑機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可以手動(dòng)控制,也可CNC自動(dòng)控制;同時(shí)配置大沖水排屑,有效防止和減少廢屑的堆積;
HCZ系列三軸型材加工中心技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 全系列型號(hào)分為HCZ-2500、HCZ-3500 HCZ-4500、HCZ-6500、HCZ-8500 | ||
分類 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
行程 | X軸 | mm | 2500-8500(長度可定制) |
Y軸 | mm | 500 | |
Z軸 | mm | 500 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 12000 |
主軸功率 | kw | 7.5 | |
傳動(dòng)方式 | 直結(jié)式 | ||
主軸錐度 | BT-40 | ||
移動(dòng)速度 | 三軸移動(dòng)速度 | m/min | 60x35x35 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-20,000 | |
精度 | *小輸入單元 | mm | 0.001 |
定位精度 | mm | JIS±0.02mm | |
重復(fù)定位精度 | mm | JIS±0.01mm | |
圓盤式刀庫 (ATC) | 刀具數(shù)量 | 把 | 24 |
相鄰換刀時(shí)間 | sec | 2.0sec | |
*大刀具重量/直徑 | 8/ψ125mm | ||
三軸傳動(dòng)方式 | Y、Z軸 | 滾珠螺桿 | |
X軸 | 齒輪齒條傳動(dòng) | ||
滑塊形式 | 三軸線軌 | ||
潤滑冷卻系統(tǒng) | 潤滑系統(tǒng) | 自動(dòng)潤滑 | |
冷卻系統(tǒng) | 水冷+霧化 | ||
排屑系統(tǒng) | 鏈?zhǔn)?/span>排屑機(jī) | ||
控制及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子828D | |
三軸驅(qū)動(dòng) | 西門子伺服 | ||
主軸驅(qū)動(dòng) | 西門子伺服電機(jī) | ||
機(jī)械規(guī)格 | 氣壓需求 | 6kg | 6 |
重 量 | Kg | 6500-25000 | |
機(jī)床高度 | mm | 3800 | |
占地面積(L*W*H) | mm | 6200-12500mm | |
新能源電動(dòng)汽車電池箱體制造之各縱橫梁CNC加工方案
( 原創(chuàng):哈瑪科技,請(qǐng)勿抄襲)
下圖為新能源汽車電池托盤典型結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式為縱梁、橫梁、中間橫梁組成的框架結(jié)構(gòu)+凸包底板。
其中,各邊梁是由6系鋁合金擠壓型材,CNC型材加工中心加工而成。

圖2為新能源電動(dòng)汽車動(dòng)力電池箱體典型的邊梁-縱梁圖,通常的邊梁長度從500-1800mm不等,需要加工兩端配合面,減重口,減重槽孔,配合口,上蓋孔等。間的的可以一面加工完成,復(fù)雜的可能需要兩面,三面,甚至四面加工。批量生產(chǎn)時(shí)一般一天都要生產(chǎn)上百套,所以要有效率,除需要做相應(yīng)的夾具外進(jìn)行裝夾定位外,還需要選用速度快,加工效率高的機(jī)床。簡單的單面加工只需要做平面夾具就可以完成,復(fù)雜的邊梁需要多面加工,一般不會(huì)選擇多次裝夾,多次裝夾需要的夾具多,占用機(jī)床資源,頻繁裝卸料占用人工資源,由于型材的剛性不是太好,多次裝夾加工精度也不能拿保障。所以一般針對(duì)需要多面加工的,夾具設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)夾具,這樣一次裝夾就可以把所有特征加工完成。省時(shí),省力,省資源,大大降低加工成本的同時(shí),也大大提高加工效率。

如圖3所示,加工邊梁的長度1.8米左右,需要4面加工,方案用了一臺(tái)德力HCZ6500高速加工中心。該設(shè)備運(yùn)行速度X軸長度方向達(dá)到60米/分鐘,這樣高速的機(jī)床對(duì)型材加工來說,大大提高空運(yùn)行速度,加工速度也快。該方案中夾具為旋轉(zhuǎn)液壓夾具(夾具均為隱藏式管路連接),左右分A、B工位安裝,機(jī)床左右門為自動(dòng)門,操作人員在A工位裝卸料的時(shí)候,主軸頭在B工位加工工件,來回循環(huán)。這樣機(jī)床一直在加工,大大提高了機(jī)床利用率,一個(gè)人還可以看管兩臺(tái)到3臺(tái)設(shè)備。大大節(jié)省人力成本。
